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切削液在拉削加工中的作用你知道吗?

发布日期:2019-01-04 编辑:2003.com官网-佳琪 点击:

    拉削加工主要用于加工贯通的内外表面。按加工部位不同,可分为外表面拉削和内表面拉削。

    拉削加工有哪些特点呢?下面就让2003.com官网小编带大家了解下吧。

    拉削时同时有许多刀齿工作,一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2~8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下,容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距;速度更高。容易产生振动(由于技术进步,现在已有速度高于4Om/min的拉床)。

    拉削属封闭式加工,刀齿间留有容屑槽,拉刀的制造复杂,价格昂贵,只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9,表面粗糙度Ra32~0.5 u m。

    在拉削加工中切削液必不可少,下面大家就说说切削液在拉削加工中的作用吧。

    切削液用于拉削的主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。特别是对于切削行程较长的内孔拉削,切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量切削液在整个切削过程中起作用。内表面拉削是苛刻度最高的切削过程。

切削液

    因此拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的切削液。一些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压特级乳化液。


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