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金属加工液的日常维护才能延长使用寿命?

发布日期:2019-02-15 编辑: 点击:

通常企业采用的方法是:采购优质切削液。但实际应用中证明:正确选型后,做好日常维护及保养。今天2003.com官网小编会为大家推荐一个切削液宝典,它可以解决你在使用金属加工液的过程中遇到的几乎所有异常现象。


金属加工液



一、合理使用切削液

合理使用金属切削液,即可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本;合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。


金属加工液



二、金属加工液日常维护及保养

作为日常维护,首先想到是产品浓度的控制,任何品牌或型号的切削液都厂家的推荐使用浓度范围,这不光和切削液自身相关,也和客户方的加工工艺直接相关。大家的建议是,在日常维护过程中,将浓度严格控制在推荐范围之内,对于精加工或加工质量要求高的工序,在厂家推荐范围的基础上适当提高1%-2%,这样不但可以减少因为浓度波动带来的加工质量和刀具寿命的影响,而且也会有效延长切削液的寿命。然而实际的维护成本并没有想象的那么多,原因是加工过程中蒸发的绝大多数是水分,所以正常情况下补液浓度会远低于推荐使用浓度。

金属加工液液位和浓度的控制。

1、保持合理的液位,一般而言集中供液系统的液位控制在液槽容量的60%-80%之间,单机的液位尽量不要低于液槽容量的80%。

2、设定目标值,即浓度范围的中值;低于此值应补液。

3、补液时,尽量使用混配器,如果没有配备混配器,加液时应加在流量大处,这样即可原液尽快分散。

金属加工液的PH值。

这就如同人体体温,太高太低都是不利的。一般而言,切削液的极佳范围在8.8-9.5之间,然而切削液出现问题,更多是“低烧”,尤其在夏季开机率不高时,PH值降低的几率会更多些。

1、当PH值<8.5时,切削液会伴有异味,这时需要马上进行杀菌处理,同时查明原因,并指定合理的解决方案。

2、仍在可控范围内,可以适当提高浓度1%-2%,并加强浮油和定期循环的管理。

3、当PH值介于8.5到8.8之间,可加入适量厂商指定的PH调节剂,并检测微生物含量。

4、严格做好切削液日常维护管理记录。


在日常金属加工液使用过程中,做好浓度及PH值监控,同时做好切削液日常维护及机床保养,有助于保证切削液的极佳使用状态或有效延长其使用寿命。如果有金属加工液任何问题可以与大家联系。


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相关标签:金属加工液,金属加工液维护,金属加工液寿命

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