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无心磨铝合金磨削液

发布日期:2019-11-26 编辑: 点击:

磨削液的四个主要功能:润滑,冷却,清洁和防氧化,附带效果具有良好的乳化和分散性能,良好的消泡性能和良好的环境稳定性。在加工铝合金时,非自愿研磨总是容易出现各种问题。工件表面不光滑,容易变形。为什么选择磨削液来加工铝合金呢?下面就让磨削液厂家给您讲讲原因吧。


磨削液


1.硬度低:由于硬度低,材料耐塑性变形或刮擦,在研磨过程中容易刮擦和刮擦工件表面。

2.较大的塑性延伸,在研磨过程中会发生塑性粘附,阻塞砂轮表面。

3.熔点低。在高磨削高度下,表面金属熔化并粘附到砂轮表面,这可能导致热熔粘附并增加砂轮堵塞。

4,线膨胀系数大:在热磨的作用下,很容易引起铝合金零件的变形,从而影响零件表面的磨削精度。

5.磨削效率低:为克服铝合金工件在磨削过程中的热变形,减少磨削表面的附着力和阻塞,并确保加工表面的质量,必须进行多次包扎以增加,大约是倍。降低研磨效率。

磨削液:优质清洁液能量,润滑剂能量和冷却能量。并且必须提供足够的磨削液以确保良好的清洁和冷却。

磨削液是指在磨削过程中,切削和刻划以及划痕都会在砂轮和材料之间产生,并产生大量的磨削热。 磨削区的温度可以达到400?1000℃。在高温下,材料会变形和燃烧,砂轮会严重磨损,砂轮的质量会降低。在正常情况下,磨削加工将使用磨削液,这将去除大量的磨削带并降低温度磨削区。有效使用研磨液可以使切削速度提高30%,温度从100降低至150°C,切削力降低10%至30%,并使砂轮寿命延长4倍5次。


磨削液厂家

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