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液压油对密封性能的影响从哪些方面表现

发布日期:2019-12-16 编辑: 点击:

液压油对密封性能的影响

液压油在液压传动系统中用作工作介质,起着能量的传动,转换和控制的作用,还起到润滑,防腐蚀,防锈和各种冷却的作用。液压系统中的组件。液压系统中的密封件在防止流体从接头表面泄漏,保持压力并保持传输或切换能量方面发挥着作用。


46号抗磨液压油


目前,国内外使用的大多数密封材料是聚合物弹性体,某些特殊条件还使用塑料和各种金属。但是无论哪种类型的材料,它都必须具有以下特性:

1、具有一定的机械和物理性能:例如抗张强度,抗张强度,伸长率;

2、具有一定的弹性,硬度适中,永久压缩变形小;

3、与工作介质兼容,不容易膨胀,分解和硬化

4、耐磨,具有一定的抗撕裂性;

5、在高温和低温下具有抗老化性。

但是,没有一种密封材料具有上述所有特性。必须根据工作环境(例如温度,压力,介质和运动方式)选择合适的密封材料,并通过制定材料配方来满足某些要求。或使用复合结构或组合结构形式的两种或更多种材料发挥各自的优势并获得更完整的效果。

形成密封效果:动态密封分为非接触密封和接触密封。非接触式密封主要是几种机械密封,例如填充有石墨的料环、浮环密封等。橡塑复合密封件和橡塑复合密封件均为接触式密封件,取决于密封腔内的预紧力,紧紧力可堵住泄漏通道以获得密封效果。液压系统的密封件主要是静态密封件(前密封件),替代性密封件(活塞,活塞杆密封件)和旋转密封件。

影响密封效果的因素:密封结构的选择和油膜的形成,压力,温度,材料相容性,材料,硬度,几何形状,表面光洁度等。动态密封接触的工作表面的角度。

一、具有优异的中等强度及其特性的各种密封材料(略)

1、丁腈橡胶:

2、硅橡胶:

3、 Viton:

4、三元乙丙橡胶:

5、 聚四氟乙烯:

6、聚氨酯橡胶:

7、丙烯酸橡胶:

二、密封材料与液压油(流体)的相容性

液压油微粒污染的来源之一是密封材料与液压油不兼容而产生的“废料”或“磨损废料”。由密封件“膨胀”引起的“碎屑”或已被“去除”的未结合的无机物质和填料增强材料将导致密封件损坏并失效,同时油也将受到污染和液压油变质并失效。

叶片泵广泛用于液压系统。当工作压力大于6.9MPa时,磨损问题变得突出。因此,抗磨剂用于液压油中。为了适应高温热源和明火附近的液压系统,使用了抗磨剂。易燃的磷酸酯,水乙二醇液压油,水包油和油包水乳液。并且,必须使用几种类型的具有不同类型的化合物添加剂的液压油(液体),例如抗氧化剂和抗氧化剂,例如,抗磨液压油化合物类型的无锌类型(无灰分类型)。液压抗磨油,它使用碳氢硫化物,磷酸盐,亚磷酸酯等,以及包含硫,磷和氮三种元素的SPN极压抗磨剂。它也基于PS型的极压剂。

密封件“膨胀”或“抽出”的原因是液压油添加剂中所含的各种化学元素及其浓度。根据“相似溶混性”原理,它对不同的密封材料具有不同的作用。这是密封材料的中等强度性能,例如:壳牌可耐压320齿轮油和壳牌可耐压460齿轮油中的极性磷元素(P)的浓度约为300 ppm,因此丁腈橡胶具有极高的分子量,因为它含有丙烯腈基团。它具有出色的耐油性,但不适合此类油的一般条件。

随着液压油(油)品种的不断发展,为了提高油(液)的性能,各种耐磨添加剂,极压,金属减活剂,破乳剂和消泡剂等,对油品的影响密封材料需要通过实验验证。

三、耐油性测试(液体)和密封材料评估

橡胶材料密封件的耐油性(液体)通常基于标准测试油,浸入测试标准规定的温度和测试时间条件下,并比较前后的测试值浸渍(例如材料硬度变化,抗张强度变化率,撕裂伸长率变化率,体积变化率,压缩永久变形等),并评价其性能。

1号标准油是“低增量油”,该矿物油混合物的成分用溶剂,经化学处理的脱蜡石蜡残渣和中性油萃取;

标准3号油是一种“高容量增强油”,由两种类型的润滑油成分组成,这些成分是通过对选定的粗环烷烃产品进行真空蒸馏而获得的。

对于不同的用途,材料指标值的评估是不同的。


68抗磨液压油


四、液压油(液体)对密封性能的影响

密封理论指出,动态柔性密封件与其连接表面之间有完整的润滑膜。在正常情况下,该润滑膜层用于达到密封目的并延长密封件的使用寿命。

在液压系统中,液压油(液体)对密封件的密封性能的影响。除了密封介质/材料的兼容性,油的粘度,粘度随温度的变化,运动的速度替代(旋转),压力,轴和气缸或材料,硬度,几何形状,活塞杆和密封结构的表面光洁度以及其他影响润滑膜和油膜形成的因素薄膜的特性会影响密封效果。一般而言,形成连续的润滑膜可以获得理想的密封效果。


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