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怎么依据刀具资料挑选适宜的切削液?

发布日期:2020-03-11 编辑: 点击:

金属切削液又叫冷却液,是金属切削加工过程中的冷却剂和光滑剂,在机械加工过程中起到了冷却、光滑、防锈等重要的效果。切削液挑选是否妥当,直接决定了出产加工的质量。切削液的挑选除了要依据加工工件的外表质量和精度之外,还要考虑刀具资料,接下来咱们一起了解下怎么依据刀具资料挑选适宜的切削液。

日常金属加工中,咱们常用到的刀具有工具钢刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等等。

工具钢的耐热温度在200-300℃之间,只能适用于一般资料的切削,刀具常处于高温条件下会失掉硬度。这种刀具耐热性差,所以运用切削液的冷却效果要好,一般选用防锈切削液就可满足要求。

高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中参加了较多的钨、铬、钼、钒等金属元素。高速钢刀具硬度高、耐热性强,能够接受650度的高温而不影响切削。一般用于有色金属、结构钢、铸铁等资料的加工。而在高速切削中,因为发热量较大,运用水基切削液能够很好地起到冷却效果。

金属切削液

运用陶瓷刀具时,选用的切削液一般以水溶性、冷却功能好的切削液为主,陶瓷刀具是用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种资料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般选用干切削。

切削液运用现场图

运用硬质合金刀具,其耐热功能是最好的,运用温度能够到达1000摄氏度以上,在选用切削液时,一般油基切削液的热传导功能较差,使刀具发作骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨增加剂的切削油为宜。

金刚石刀具具有特别高的硬度,一般用于切削工件。为防止作业时刀头温度过高,在切削时应选用水基切削液。当然,运用何种防锈切削液还要依据加工的工件原料、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况状况等做一个归纳的分析再去挑选。


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相关标签:切削液,金属切削液,选择切削液

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