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精加工根据材质如何选用切削液

发布日期:2020-03-10 编辑: 点击:

大家都知道切削液主要分为油基和水基两种大类,那么精加工根据材质如何选用切削液?就让切削液厂家带您了解一方吧。


切削液


精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高,此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外,还应考虑切削速度的变化,选用不同性能的金属切削液。

用于高速钢刀具精车或精铣碳素钢工件时,切削液应具有良好的渗透能力,良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切过程中主要是机械磨损,因此要求切削液具有良好的润滑性和一定的流动性,使切削液能快地透到切区域,减少摩擦和粘接,抑制切屑瘤和鳞刺,从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的寿命,此时应选用10%~15%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。


切削液


用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的极压乳化液。

精加工铸铁时,可选用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。

精加工铜及其合金、铝及其合金工件时,为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度,可选用10%~20%的乳化液、煤油。


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相关标签:切削液,切削液材质,精加工切削液,精加工切削液选用

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