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切削液应用在铝合金机加工会出现什么问题

发布日期:2020-04-06 编辑: 点击:

切削液应用在铝合金机加工会出现什么问题?今天大家来讲述切削液在铝合金机加工上的应用。

问题一:切削液难闻

1.切削液的防腐性能差。

2,机床漏油严重,加工废料混合过多。

3.停用机器时,时间过长,并且无法及时清除切削液。

铝合金切削液

切削液难闻解决方案

1.严格按照制造商的说明维护切削液的pH值和浓度值。

2.保持车床清洁,及时清除油污和切屑。

3.定期添加防腐剂和杀菌剂

4.长时间关闭机器后,有必要在处理之前更换新的切削液并进行更换。

5.过度发泡,影响加工视线。

问题二:

4.表面活性剂过多

5.工作液浓度过高

6.循环速度过快,切削液留在油箱中的时间不足

7.切削液箱的容积太小,导致切削液停顿的时间不足;

8.回流管和储液罐的布置不合理。

9.外部影响,零星的泡沫问题,通常是由外部影响引起的,例如切削液被清洁剂污染,杂质渗透。

解决方案

1.添加消泡剂

2.当工作液浓度过高时,请用水适当稀释。

3.降低流速和管道阻力

4.尽量避免外部因素的影响。

3.员工有皮肤过敏。

1.与PH值有关系。

2.杀菌剂的用量过高。

1.pH值保持在8.0至9.5之间。

2.尽量减少使用杀菌剂。

4.工件被腐蚀和发黑。

1.切削液与水的比例不匹配。

2.切削液的pH值太高或太低。因此,应根据金属材料选择合适的pH。3.与异种金属材料接触。

4.用纸或木头放置工件。

5.堆叠零件。

6.切削液中的细菌数量超过标准。

7.工作环境湿度过高。

1.根据切削液制造商的推荐比例。

2.检查湿度,注意将工作环境的湿度控制在适当的范围内。

3.避免污染切削液。

4.避免异种材料接触,例如铝和钢,铸铁(包括镁)和铜。

产品优势:

冷却性能远高于普通切削油和传统乳液。

该产品不容易混浊;操作过程中透明性高,工件易于观察。

生物稳定性强,不易闻,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑。

防磨损,防咬;延长机器和工具的寿命。

良好的防锈性能,可以防止工件和机床的腐蚀;

6.不产生油性切削油的油雾,无味,创造良好的工作环境。

7,具有优良的冷却润滑,减少刀具磨损。

8,可生物降解,在废物处理中易分解,保护环境。lfzgaNUE


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相关标签:铝合金切削液,切削液,切削液加工,切削液问题

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