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金属加工液具备哪些特点

发布日期:2020-05-29 编辑: 点击:

今天小编为大家讲讲太阳2003集团公司的金属加工液具备哪些特点吧,首先大家的金属加工液采用中石化二类用作基础油,然后产品被独特地挤出,硼酸三乙醇胺,生锈抑制剂,润滑油通过一个复杂的过程。这些独特的基础制剂内部切削液显示出优异的润滑性、清洁性、耐磨性、抗挤压性、强能量负荷和抑菌环境。

使用寿命长,无异味,不变质:

内部合成树脂切削液具有优异的润滑性、冷却性、防锈性、清洗性、抗菌性、耐油性、浮油污染性和铁沉积性。内部合成树脂型切削液会有所不同,甚至1-3会在变质后继续使用。在独特优势的处理过程中,流体将保持恒定。因此,可以降低成本,提高效率,解决工业废液、废液排放和环境问题,降低油井强度。最后,它的成本大大降低,而且放电过程。


金属加工液


环保、低排放、免维护:

它是基于食用中石化二类。因此,合成切削液生物降解性好,无污染,废液处理成本低。油和污垢可以在液体表面游动,铁屑可以溶解在液体中,而且还具有良好的持久杀菌效果。由于所有这些原因,流体可以自我再生和免维护。无论浓度如何,酸和碱都是稳定的。当你使用它时,你只需要添加它,不要排放或减少排放。即使在良好的储存条件下,也很容易储存一到三年。

金属加工液润滑性能:

在光照条件下切割,油性剂的润滑切削液容易形成物理吸附膜的界面,物理吸附膜可以降低摩擦效应,提高切削液的润滑性能;

在重载切削条件下,润滑油和抗磨剂提高了它们的耐磨性和抗挤压协调性。在不破坏切削高强度界面化学反应膜的情况下,高温、高压和强摩擦形成良好的极压润滑。

这是边界润滑的润滑油。它能减少前刀面、后刀面和工件的摩擦和切削面,防止刀具和切削、刀具和工件的吸附,减少切削热、功耗和刀具磨损。解决问题的一般切削液不能真正解决普通的冷却和光滑的工具。延长了刀具的使用寿命,提高了表面加工的工件。

防腐长效多功能防锈剂和添加剂及其独特的腐蚀性抑制剂,要求切削液的满足性和耐腐蚀性及防锈性。在南方沿海或潮湿地区,工件切削液的防锈期可持续8-15天。不需要涂防锈油。

金属加工液清洁效果:

科学和先进的技术提供了良好的抗疲劳性能,高稳定性和清洗切削液。解决结皮、结块、输精管结扎术和过滤车间的问题。

金属加工液杀菌作用:

长效杀菌组合物和碱值增加了独特的碱性制剂,使产品能高效、持久地同时被杀灭和抑制细菌、霉菌,使用过程中没有额外的杀菌剂,工作液可连续使用3年,无异味、无损伤,只能添加损失率浓度(通常为5-10%)的工作液。

使大家的产品具有优良的漂浮油层污水,影响沈铁(粉末),使工作液在连续使用后漂浮在水面上,铁屑(粉末)和污泥沉入水箱底部。只要有泄漏,排屑设施就会到位。结合工作液的自再生功能,循环的工作液将始终保持清洁和清澈,不会影响观察过程中工件的完成。灰尘和不可避免的切割碎屑颗粒会再次污染和擦伤表面。

 

 


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